Præcisionsbearbejdning producerer dele til en meget mere krævende standard end baseline CNC-bearbejdning. Det er en fremragende løsning til at opfylde strenge projektkrav, såsom:
Snævre tolerancer.Med det rigtige udstyr til rådighed, kan præcisionsbearbejdning producere dele med tolerancer så små som ±0,0001″.
Gentagelighed.Succesfuld præcisionsbearbejdning betyder, at dele skal kunne bearbejdes til de samme snævre tolerancer gentagne gange fra del til del.
Bind.Præcisionsbearbejdningspraksis kan håndtere stort set ethvert produktionsvolumenkrav lige fra prototyper til store produktionsserier og rammeordrer.
Værktøjsmaskinerne, der typisk bruges til højpræcisions-CNC-bearbejdning, har såkaldte multi-akse-egenskaber. Med flerakset bearbejdning kan processer udføres samtidigt og spare betydelig opsætningstid, hvilket giver mindre plads til menneskelige fejl, der kan opstå under ompositionering af dele.
De fleste standard CNC-værktøjer arbejder på mindst 3 akser, hvilket tillader arbejde på X-, Y- og Z-lineære akser på samme tid. Flerakset præcisionsbearbejdning er dog typisk afhængig af 4- til 5-akset bearbejdning for sin effektivitet og overlegne kapacitet. Med tilføjelsen af A/C- og B-akserne giver 4- til 5-akset CNC-bearbejdning større præcision og detaljer og kan få adgang til emnet fra stort set alle retninger.
Generelt er 4- til 5-aksede maskiner det absolutte minimum for præcisionsbearbejdning. Fleraksede maskiner fås med op til 9 bevægelsesakser, hvilket giver det ultimative inden for præcisionsbearbejdning. Flerakset CNC-bearbejdning bruges ofte til fremstilling af medicinske dele og rumfartsdele samt autodele og komponenter til elproduktion.